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　　我國(guó)螺旋風(fēng)管生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展迅速

　　隨著暖通空調(diào)行業(yè)不斷發(fā)展，產(chǎn)品布局正在悄然發(fā)生變化。低碳節(jié)能已經(jīng)成為暖通空調(diào)產(chǎn)品的基本訴求。暖通空調(diào)企業(yè)不斷運(yùn)用先進(jìn)的科技，提高空調(diào)產(chǎn)品的能效等級(jí)，復(fù)合風(fēng)管，開(kāi)發(fā)能源替代和再生能源利用，研制新制冷劑等。

　　螺旋風(fēng)管市場(chǎng)上按材質(zhì)一般分為三類(lèi)：鍍鋅螺旋風(fēng)管、不銹鋼螺旋風(fēng)管以及復(fù)合螺旋風(fēng)管。為了使設(shè)備達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)，合肥風(fēng)管，各企業(yè)均圍繞節(jié)能環(huán)保的主題開(kāi)展相關(guān)活動(dòng)，在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、生產(chǎn)線技術(shù)改造等方面加大投入力度，促進(jìn)設(shè)備的升級(jí)。同時(shí)，在生產(chǎn)方面也注重節(jié)能，各企業(yè)均制訂完善的考評(píng)系，在產(chǎn)能增加的前提下努力爭(zhēng)取降低能耗，生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)也盡量減少污染物的排放。

　　螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到di程度，不銹鋼風(fēng)管廠家，典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只有1~1.5m;且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的螺旋風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。

　　螺旋風(fēng)管內(nèi)脹芯管的密封原理

　　內(nèi)脹芯管安裝時(shí)被頂推螺桿完全脹開(kāi).芯管外壁與風(fēng)管內(nèi)壁緊密貼合，形成第1道密封面口芯管端部開(kāi)口采用襯板封閉，形成第二道密封面。

　　橡膠密封圈與風(fēng)管壁壓緊，形成了第三道密封面，從而可靠地滿足了芯管連接的密封要求。

　　內(nèi)脹芯管用于風(fēng)管連接時(shí)的操作

　　安裝前先將“0”形橡膠密封圈繃緊嵌在芯管的“v”形槽內(nèi)，芯管開(kāi)口處的兩端頭處于搭疊狀態(tài)，縮小直徑.使之能很容易地放入待連接管道的口部，安裝時(shí)依靠頂推螺桿使芯管徑向脹開(kāi)，當(dāng)芯管兩端頭正好對(duì)齊時(shí)，通風(fēng)管道，完成內(nèi)脹操作，此時(shí)芯管壁與風(fēng)管壁已緊密貼合，然后用自攻螺絲或拉鉚釘把芯管與風(fēng)管沿周圈固定即完成安裝口。

　　分析螺旋風(fēng)管連接要求

　　螺旋風(fēng)管是常用的建筑材料，今天就為大家介紹風(fēng)管連接要求：

　　1)單壁螺旋風(fēng)管直徑≤600mm采用芯管插接加自攻螺絲連接方式，直徑>600mm采用角鋼法蘭連接。

　　2)雙壁螺旋風(fēng)管直徑<650mm采用機(jī)械法蘭連接，直徑≥650mm采用角鋼法蘭連接。

　　二、雙壁螺旋風(fēng)管制作一般規(guī)定。

　　1)外層螺旋風(fēng)管鍍鋅板為熱鍍鋅，其外層鍍鋅板厚度同單壁螺旋風(fēng)管要求。

　　2)內(nèi)層板為0.55mm厚的穿孔鍍鋅板，穿孔率應(yīng)在30%以上。

　　3)中間保溫層采用厚度為25mm、密度為32kg/m3的玻璃棉做保溫吸聲，外貼碳化無(wú)紡布。

　　三、單壁螺旋風(fēng)管制作。

　　鋼帶架上裝好成卷的薄鋼帶，薄鋼帶通過(guò)切斷與焊接機(jī)構(gòu)進(jìn)入壓制成型工作部分，成型工作頭(專(zhuān)用模具)使通風(fēng)管道按規(guī)定的管徑鎖縫成形。成型螺旋管沿成品架不斷加工，向前延長(zhǎng)，移動(dòng)鋸根據(jù)所需尺寸截取卷好的圓形螺旋通風(fēng)管。然后從成品架上卸下放至成品區(qū)，按系統(tǒng)編好號(hào)。