我國螺旋風(fēng)管生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展迅速
隨著暖通空調(diào)行業(yè)不斷發(fā)展,產(chǎn)品布局正在悄然發(fā)生變化。低碳節(jié)能已經(jīng)成為暖通空調(diào)產(chǎn)品的基本訴求。暖通空調(diào)企業(yè)不斷運(yùn)用先進(jìn)的科技,提高空調(diào)產(chǎn)品的能效等級(jí),開發(fā)能源替代和再生能源利用,螺旋風(fēng)管制作,研制新制冷劑等。
螺旋風(fēng)管市場(chǎng)上按材質(zhì)一般分為三類:鍍鋅螺旋風(fēng)管、不銹鋼螺旋風(fēng)管以及復(fù)合螺旋風(fēng)管。為了使設(shè)備達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目標(biāo),各企業(yè)均圍繞節(jié)能環(huán)保的主題開展相關(guān)活動(dòng),在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、生產(chǎn)線技術(shù)改造等方面加大投入力度,促進(jìn)設(shè)備的升級(jí)。同時(shí),在生產(chǎn)方面也注重節(jié)能,各企業(yè)均制訂完善的考評(píng)系,在產(chǎn)能增加的前提下努力爭(zhēng)取降低能耗,生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)也盡量減少污染物的排放。
螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn),使管件結(jié)合部的泄漏減少到di程度,典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m,而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只有1~1.5m;且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件,而傳統(tǒng)的螺旋風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。
螺旋風(fēng)管與矩形風(fēng)管的優(yōu)勢(shì)比較與其安裝規(guī)范
1.螺旋風(fēng)管與矩形風(fēng)管之間的優(yōu)勢(shì)比較
對(duì)于風(fēng)管中的螺旋風(fēng)管與矩形風(fēng)管,這兩者是各有自己的優(yōu)勢(shì),不過,如果將其進(jìn)行比較的話,那么具體來講,其具體是為:
(1)在螺旋風(fēng)管上,其管與管之間的連接,是可以來有效減少的,從而降低風(fēng)管出現(xiàn)泄漏的幾率。并且,在風(fēng)管長(zhǎng)度上,螺旋風(fēng)管要比矩形風(fēng)管長(zhǎng)很多。因?yàn)?,合肥螺旋風(fēng)管,前者是為3到6米,而后者則只有1到1.5米。
(2)在生產(chǎn)制作上,螺旋風(fēng)管可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化生產(chǎn)。并且在安裝時(shí)間上,是可以來大大縮短的,只哦需要矩形風(fēng)管的三分之一。
(3)在風(fēng)阻力上,是螺旋風(fēng)管小于矩形風(fēng)管,所以,前者的壓降小。并且,在咬口成型工藝上,也是螺旋風(fēng)管優(yōu)勢(shì)顯著。
所以,綜上所述,在這兩種風(fēng)管的具體優(yōu)勢(shì)上,是螺旋風(fēng)管要好于矩形風(fēng)管。因此,在某些場(chǎng)合或領(lǐng)域中,是使用螺旋風(fēng)管,能獲得好的使用效果。
2.鍍鋅螺旋風(fēng)管的安裝規(guī)范
鍍鋅螺旋風(fēng)管的安裝規(guī)范,其具體來講的話,主要是有:
該螺旋風(fēng)管在安裝前,是要進(jìn)行quan面和仔細(xì)檢查,內(nèi)外表面是否干凈整潔,以及其平直度和水平度是否良好。在吊裝前,則是要檢查一下現(xiàn)場(chǎng)安裝情況如何,孔洞位置、尺寸以及標(biāo)高等,是否有問題,以及雜物等。有的話,應(yīng)及時(shí)處理和解決,以保證鍍鋅螺旋風(fēng)管安裝工作的順利進(jìn)行。
螺旋鋼管用途,螺旋鋼管生產(chǎn)手藝
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,常常溫揉捏成型,以主動(dòng)雙絲雙面埋弧焊手藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
( 1 )原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過過程峻厲的理化考驗(yàn)。
( 2 )帶鋼頭尾對(duì)接,選用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
( 3 )螺旋風(fēng)管成型前,螺旋風(fēng)管價(jià)格,帶鋼經(jīng)過過程矯平、剪邊、刨邊,表面清算輸送和予彎邊措置。
( 4 )選用電接點(diǎn)壓力表操控輸送機(jī)兩頭壓下油缸的壓力,保障了帶鋼的安穩(wěn)輸送。
( 5 )選用外控或內(nèi)控輥式成型。
( 6 )選用焊縫空位操控設(shè)備來保障焊縫空位對(duì)勁焊接需求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫空位都獲得峻厲的操控。
( 7 )內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,而后獲得安穩(wěn)的焊接標(biāo)準(zhǔn)。
( 8 )焊完的焊縫均經(jīng)過過程在線接連超聲波主動(dòng)傷儀查看,保障了 100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)籠蓋率。若犯短處毛病,主動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào),鍍鋅螺旋風(fēng)管價(jià)格,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)劑手藝 參數(shù),實(shí)時(shí)消弭短處毛病。
( 9 )選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
( 10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行峻厲的首檢準(zhǔn)則,查看焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成分,溶合景象,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過過程無損探傷考驗(yàn),保障束管手藝合格后,才調(diào)正式投入生產(chǎn)。
( 11 )焊縫上有接連聲波探傷符號(hào)的部位,經(jīng)過過程手動(dòng)超聲波和 X
射線復(fù)查,如確犯短處毛病,經(jīng)過過程修補(bǔ)后,再次經(jīng)過過程無損考驗(yàn),直到認(rèn)可短處毛病現(xiàn)已消弭。
( 12 )帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫訂交的丁型接頭的地址管,悉數(shù)經(jīng)過過程 X 射線電視或拍片查看。
( 13 )每根鋼管經(jīng)過過程靜水壓測(cè)驗(yàn)測(cè)驗(yàn),壓力選用徑向密封。測(cè)驗(yàn)測(cè)驗(yàn)壓力和時(shí)刻都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)設(shè)備峻厲操控。測(cè)驗(yàn)測(cè)驗(yàn)參數(shù)主動(dòng)打印記實(shí)。
( 14 )管端機(jī)械加工,使端面筆挺度,坡吵嘴和鈍邊獲得切確操控。