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　　不銹鋼風(fēng)管與部件制作應(yīng)符合的要求

　　不銹鋼風(fēng)管與部件制作應(yīng)符合哪些要求？螺旋風(fēng)管為您解析：

　　1、不銹鋼風(fēng)管和部件制作，應(yīng)采用奧氏體不銹板材厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊/mm 法蘭材料規(guī)格（扁鋼）  24≤280320~560 630~1000 1120~2000 25×4 30×4 35×6 40×8

　　2、加工制作不銹鋼風(fēng)管和部件的場地，白鐵螺旋風(fēng)管，要鋪木板或橡膠板，并把板上的鐵屑、銹跡和雜物等清掃干凈。

　　3、下劃線時，不能用鋒利的金屬劃針在其表面劃線或沖眼，應(yīng)使用作好的樣板進(jìn)行套裁，以免壞不銹鋼表層。

　　4、剪切不銹鋼板時，不要使設(shè)備超載工作，要認(rèn)真調(diào)整好上、下刀刃的間隙，通常此間應(yīng)為板材厚的0.04倍。

　　5、加工制作不銹鋼風(fēng)管，當(dāng)板厚小于1mm時，應(yīng)用咬口連接，且咬口寬度應(yīng)比普通鋼板寬一些，一般為12~14mm，并用不銹鋼鉚釘鉚接法蘭。板厚大于1mm時，宜采用焊接，螺旋風(fēng)管生產(chǎn)廠家，不得采用氣焊。

　　6、用手工咬口時，用木制、不銹鋼或銅質(zhì)的工具，不要用普通鋼工具。用機(jī)械加工時，要清除機(jī)臺上的鐵屑、鐵銹及雜物。咬口應(yīng)一次完成。如進(jìn)行多次，則會造成加工困難，又易出現(xiàn)暴裂現(xiàn)象。

　　螺旋風(fēng)管具有以下幾優(yōu)良特征：

　　1、強(qiáng)度高：采用螺旋型扣骨結(jié)構(gòu)，1mm板厚的螺旋風(fēng)管的強(qiáng)度相當(dāng)于4mm板厚普通焊接風(fēng)管的強(qiáng)度。

　　2、風(fēng)阻?。郝菪L(fēng)管采用鍍鋅鋼板或不銹鋼板制作，風(fēng)管內(nèi)表面光滑，所以風(fēng)阻力很小。

　　3、安裝方便：螺旋風(fēng)管的重量較輕、接駁簡單(把內(nèi)駁套入風(fēng)管內(nèi)，然后用抽芯釘拉緊就行了，無需焊接這么麻煩。

　　4、適用范圍廣：在大廈、超市、隧道、工廠、酒店、陶瓷窯爐、吸塵、中央空調(diào)等行業(yè)的都十分適用。

　　5、風(fēng)管尺寸范圍大：可以加工φ100～φ1600的任一尺寸的螺旋風(fēng)管，料厚可以加工0.5～1.2mm厚的風(fēng)管。

　　6、配件齊全：彎頭、三通、大小頭、天圓地方、風(fēng)閥、角鐵法蘭、扁鐵法蘭、吊碼等配件均有大量庫存。

　　螺旋鋼管用途，螺旋鋼管生產(chǎn)手藝

　　螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，螺旋風(fēng)管廠，常常溫揉捏成型，以主動雙絲雙面埋弧焊手藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

　　( 1 )原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過過程峻厲的理化考驗(yàn)。

　　( 2 )帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補(bǔ)焊。

　　( 3 )螺旋風(fēng)管成型前，帶鋼經(jīng)過過程矯平、剪邊、刨邊，表面清算輸送和予彎邊措置。

　　( 4 )選用電接點(diǎn)壓力表操控輸送機(jī)兩頭壓下油缸的壓力，保障了帶鋼的安穩(wěn)輸送。

　　( 5 )選用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　( 6 )選用焊縫空位操控設(shè)備來保障焊縫空位對勁焊接需求，管徑，錯邊量和焊縫空位都獲得峻厲的操控。

　　( 7 )內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，而后獲得安穩(wěn)的焊接標(biāo)準(zhǔn)。

　　( 8 )焊完的焊縫均經(jīng)過過程在線接連超聲波主動傷儀查看，保障了 100%的螺旋焊縫的無損檢測籠蓋率。若犯短處毛病，主動報警并噴涂符號，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)劑手藝 參數(shù)，實(shí)時消弭短處毛病。

　　( 9 )選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

　　( 10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行峻厲的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成分，溶合景象，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過過程無損探傷考驗(yàn)，保障束管手藝合格后，才調(diào)正式投入生產(chǎn)。

　　( 11 )焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，經(jīng)過過程手動超聲波和 X

射線復(fù)查，如確犯短處毛病，安徽螺旋風(fēng)管，經(jīng)過過程修補(bǔ)后，再次經(jīng)過過程無損考驗(yàn)，直到認(rèn)可短處毛病現(xiàn)已消弭。

　　( 12 )帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫訂交的丁型接頭的地址管，悉數(shù)經(jīng)過過程 X 射線電視或拍片查看。

　　( 13 )每根鋼管經(jīng)過過程靜水壓測驗(yàn)測驗(yàn)，壓力選用徑向密封。測驗(yàn)測驗(yàn)壓力和時刻都由鋼管水壓微機(jī)檢測設(shè)備峻厲操控。測驗(yàn)測驗(yàn)參數(shù)主動打印記實(shí)。

　　( 14 )管端機(jī)械加工，使端面筆挺度，坡吵嘴和鈍邊獲得切確操控。