下面是我們現(xiàn)階段常用到的工廠除塵設(shè)備：
?、?布袋除塵器：目前它是多數(shù)工廠的熱門(mén)選擇，布袋除塵器又通過(guò)清 灰方式的不同分為機(jī)械振打布袋除塵器、大氣返吹型布袋除塵器和脈沖噴吹型 布袋 除塵器三種，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)除塵效率處理氣體量的范 圍大 。 布袋除塵器一般用于分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵，廣泛用于冶金、礦 山、水泥 、熱電廠、建材、化工、煙1草、瀝青拌合機(jī)、糧食、機(jī)械加工、鍋爐 除塵等。
② 旋風(fēng)除塵器：他的工作原理是利用氣體加速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，旋轉(zhuǎn)的 固體粉塵就從氣體中分離出來(lái)了，一般旋風(fēng)除塵器主要適用于各種工業(yè)鍋 爐、 機(jī)械加工、冶金建材、礦山、水泥、中級(jí)凈化。
?、?濾筒除塵器：濾筒除塵器解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的1佳方案。傳統(tǒng)的濾筒 除塵 器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。 濾筒 除塵器用途: 廣泛應(yīng)用于煙1草、醫(yī)1藥、食品、建材、輕工、冶金、化工、機(jī)械 加工、五金加 工、電子、制藥等行業(yè)中。
?、苊摿虺龎m器：脫硫除塵器的工作原理：含塵煙氣通過(guò)不銹鋼散堆填料 ，鍋爐煙氣除塵工程，通過(guò)增加煙氣與水溶液的接觸面，來(lái)促進(jìn)煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從 而達(dá)到除塵器的除塵脫硫效果。 脫硫除塵器主要用于一切排放煙塵的鍋爐和窯爐。
在一些工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，目前主要是采用在廠房?jī)?nèi)安裝排煙系統(tǒng)，通過(guò)安裝在廠房?jī)?nèi)的排煙道和設(shè)置在排煙道上的進(jìn)風(fēng)口將廠房?jī)?nèi)的煙塵排出，通過(guò)室外的煙塵處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后排放到大氣中。此方法的主要缺陷是:1、能量損失大。在北方的冬季，上述排塵裝置將廠房?jī)?nèi)含煙塵的熱空氣排出室內(nèi)，合肥除塵工程，室外的冷空氣進(jìn)入廠房?jī)?nèi)，廠房除塵工程，造成熱量的大量散失；2、投資大。1煙塵被排出室內(nèi)后，需要安裝除塵裝置才能符合排放標(biāo)準(zhǔn)。由于上述缺陷，工業(yè)除塵工程，排煙系統(tǒng)被閑置或直接排放，造成生產(chǎn)環(huán)境差、環(huán)境污染大等問(wèn)題。
在設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)
4.1 除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多，以利各支管間阻力平衡，如排點(diǎn)過(guò)多，可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過(guò)3m/s。
4.2 為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，除塵系統(tǒng)風(fēng)管盡可能要垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)，與水平面的夾角1好大于45°，如必須水平敷設(shè)時(shí)，需設(shè)置清掃口。
4.3 除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較高，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑較小。
4.4 除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對(duì)于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計(jì)算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過(guò)15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過(guò)10%，以保證各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4.5 除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，出了要考慮對(duì)其系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響外，還要考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過(guò)大對(duì)設(shè)備和風(fēng)道磨損加快;風(fēng)速過(guò)小，又會(huì)使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出的1低空氣流速。
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