廠房車(chē)間除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首要碰到進(jìn)出風(fēng)口中心的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，一起氣流速度放慢，因?yàn)閼T性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上經(jīng)過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被1捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)刻的添加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，添加濾袋阻力，致使處置風(fēng)量逐步削減，除塵工程安裝，為正常工作，要控制阻力在一定規(guī)模內(nèi)（140--170毫米水柱），有必要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，電廠除塵工程，清灰時(shí)由脈沖控制儀次序觸發(fā)各控制閥敞開(kāi)脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，鍋爐煙氣除塵工程，使積附在濾袋表面的粉塵掉落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰體系排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，安慶除塵工程，使凈化氣體正常經(jīng)過(guò)，確保除塵體系運(yùn)轉(zhuǎn)。
大氣除塵工程的凈化過(guò)程：
瀝青煙氣在負(fù)壓的作用下先進(jìn)入瀝青支管，與來(lái)自高壓風(fēng)機(jī)出口一定量的微分進(jìn)行混合吸附，然后進(jìn)入收塵主管，在收塵主管內(nèi)將來(lái)自各支管的煙氣及細(xì)粉再一次混合吸附，之后進(jìn)入除塵器，除塵器的濾袋將煙塵過(guò)濾，經(jīng)定時(shí)反吹，粉塵落入集灰斗，經(jīng)螺旋輸送到循環(huán)倉(cāng)，由循環(huán)倉(cāng)再定時(shí)輸送到給粉倉(cāng)，重復(fù)循環(huán)使用。當(dāng)粉塵在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)3-4次后，再由循環(huán)倉(cāng)輸送到配料倉(cāng)，參與生產(chǎn)配料使用，缺失的細(xì)粉由儲(chǔ)粉倉(cāng)補(bǔ)給。
除塵系統(tǒng)的劃分
對(duì)于某個(gè)廠來(lái)說(shuō)，可能會(huì)遇到對(duì)不同物質(zhì)的除塵，這時(shí)就要注意對(duì)它們的劃分。除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)一般符合下列要求:
3.1 同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不大時(shí)，宜合為一個(gè)系統(tǒng)。
3.2 同時(shí)工作但粉塵種類(lèi)不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無(wú)回收價(jià)值時(shí)，也可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)。
3.3 溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。
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