通風(fēng)管道盡量選擇直線，阜陽通風(fēng)管道，對任何通風(fēng)系統(tǒng)都是重要的基本原則。這樣布局的通風(fēng)系統(tǒng)，運行能耗和成本都是低的。氣流走直線的風(fēng)阻小，衛(wèi)生間通風(fēng)管道，能耗也小。從成本上直管道比各種彎頭等管件要便宜很多。所以當(dāng)設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)走向時應(yīng)盡量將拐彎減少。使用標(biāo)準(zhǔn)長度的直管，將各種變徑和接頭的數(shù)量減少。標(biāo)準(zhǔn)長度的通風(fēng)管道，可按標(biāo)準(zhǔn)寬度的鋼板卷材在自動生產(chǎn)線上加工生產(chǎn)。非標(biāo)準(zhǔn)長度的通風(fēng)管道作為配件，因為它們不可能用標(biāo)準(zhǔn)卷材制作。螺旋風(fēng)管可做成任意長度。橢圓風(fēng)管的標(biāo)準(zhǔn)長度則取決于加工廠的標(biāo)準(zhǔn)。
螺旋圓風(fēng)管，圓形風(fēng)管風(fēng)速可以大化，根據(jù)美國采暖制冷與空調(diào)工程師協(xié)會實驗，一個中型變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)，其風(fēng)速可達21m/s，而一個大型變風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其風(fēng)速則可高達32m/S。矩形風(fēng)管的風(fēng)速一般都較低，風(fēng)速過高容易引起風(fēng)管壁的共振而產(chǎn)生噪音，特別是會產(chǎn)生低頻噪聲。使用螺旋風(fēng)管和較高的送風(fēng)速度，將可顯著地節(jié)省投資。首先，與類似的矩形風(fēng)管系統(tǒng)相比，圓形風(fēng)管系統(tǒng)將可節(jié)省15%的板材。例如，通風(fēng)管道廠，同樣輸送8000m3/h的空氣，根據(jù)控制噪聲的系數(shù)，圓形風(fēng)管風(fēng)速取18m/s，矩形風(fēng)管取9m/s，其次，圓形風(fēng)管的安裝成本也低于矩形風(fēng)管。
現(xiàn)象：系統(tǒng)實測的風(fēng)量與電機運轉(zhuǎn)的電流值不符，房間內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量偏大或偏小。
原因分析：
（1）選用測定儀表不合適；
（2）測孔在風(fēng)管的部位不符合要求；
（3）測孔在風(fēng)管斷面分部不均勻；
（4）測定操作有誤差；
（5）測定儀器的準(zhǔn)確性未進行技術(shù)測定；
（6）動壓值的計算整理不符合要求。
防治措施：
（1）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測定內(nèi)容有總進風(fēng)量，總回風(fēng)量，一、二次回風(fēng)量，排風(fēng)量以及各干、支風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量和送、回、排風(fēng)口的風(fēng)量；
（2）測定方法一：采用畢托管和微壓計或大量程的熱球風(fēng)速儀測量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速；二：用葉輪風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀測定送、回、排風(fēng)口及新風(fēng)進口處的風(fēng)量；
（3）重新核定測孔部位，按照規(guī)范要求進行合理的科學(xué)的確定測孔分布；
（4）測定風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速準(zhǔn)確與否除與測定儀表的準(zhǔn)確度有關(guān)外，還決定于畢托管或熱球風(fēng)速儀測量時的扶持方法和儀器的讀數(shù)方法；
（5）為了提高系統(tǒng)風(fēng)量測定數(shù)值的準(zhǔn)確性，所用的畢托管、風(fēng)速儀必須進行計量鑒定，并將測定值根據(jù)校正曲線進行修正。
合理設(shè)計進排風(fēng)口位置和尺寸。
利用室內(nèi)外空氣溫度差所形成的熱壓作用和室外空氣流動產(chǎn)生的風(fēng)壓形成自然通風(fēng)，但風(fēng)壓作用受自然條件限制，具有多變性，無風(fēng)時即無風(fēng)壓作用，因此不宜作為廠房自然通風(fēng)的動力考慮。按照有關(guān)規(guī)定，在熱加工廠房自然通風(fēng)的設(shè)計計算中，僅考慮熱壓作用，風(fēng)壓作用只作為一項補充因素，通風(fēng)管道設(shè)備，不參與通風(fēng)計算。
熱加工車間在生產(chǎn)過程中，散發(fā)大量的余熱和灰塵等污濁氣體，惡化了廠房內(nèi)部環(huán)境，必須通過有效地組織廠房自然通風(fēng)，迅速排除余熱和污濁氣體而改善內(nèi)環(huán)境質(zhì)量。當(dāng)廠房高度和生產(chǎn)散熱量為一定時，合理協(xié)調(diào)進、排氣口面積，是提高廠房自然通風(fēng)效果的關(guān)鍵所在。
在廠房自然通風(fēng)設(shè)計中，必須合理協(xié)調(diào)進、排氣口面積，力求進氣口面積不小于或大于排氣口面積，這應(yīng)該是提高自然通風(fēng)效果的極為重要和有效的技術(shù)措施。然而。在實際工程設(shè)計中，某些熱加工主體廠房，由于缺乏精心的合理規(guī)劃，造成公輔設(shè)施建筑和生活福利建筑，把主體廠房圍得嚴(yán)嚴(yán)實實、水泄不通，使廠房失去了大片可開設(shè)進氣口的寶貴位置，而廠房自然通風(fēng)設(shè)計中。又未認真進行研究推敲，只是遷就于既定的建筑設(shè)計現(xiàn)狀，不管合理與否，消極的拼命加大天窗面積，將天窗高度加大至8m左右，結(jié)果導(dǎo)致進氣口面積不足排氣口面積的13，使廠房自然通風(fēng)模式形成極不合理的狀況．雖然為廠房自然通風(fēng)天窗增加了大量建設(shè)投資，卻未獲取應(yīng)有的通風(fēng)效果。
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