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　　風(fēng)管的優(yōu)勢(shì)

　　螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到zui低程度，典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只有1~1.5m；且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。

　　標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。

　　螺旋圓風(fēng)管的配件（管件和接頭）的生產(chǎn)已高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。

　　安裝費(fèi)用低。

　　圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時(shí)間只有相類似的矩形管道的1/3。

　　通常只需較小的安裝空間。

　　在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道?？紤]了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對(duì)同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時(shí)需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個(gè)方向增加40~80mm。

　　壓降低：眾所周知，圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。

　　精密的咬口成型工藝：進(jìn)口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，大大的延長(zhǎng)了風(fēng)管的使用壽命，同時(shí)接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強(qiáng)、密封性好。

　　安全密封圈防漏系統(tǒng)。

　　精巧的螺旋壓制楞筋工藝使螺旋風(fēng)管具有承受壓力的zui佳強(qiáng)度，增加螺旋型楞筋后，蕪湖風(fēng)管，咬口潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常大，顯示出堅(jiān)固的優(yōu)越性，能承受zui大的壓力負(fù)荷而無(wú)損變形，用材厚度可減小15%，降低成本。

　　相同截面積時(shí)，長(zhǎng)寬比為1：3的矩形風(fēng)管周長(zhǎng)比螺旋風(fēng)管的周長(zhǎng)長(zhǎng)40%，用材省；同理而言，由于螺旋風(fēng)管周長(zhǎng)短，保溫用材也可相應(yīng)減少。

　　管路布局優(yōu)美、立體感強(qiáng)：當(dāng)管道作為一種建筑特點(diǎn)而必須暴露時(shí)，優(yōu)美典雅的成型法蘭風(fēng)管將是zui佳之選。

　　承插式的螺旋圓風(fēng)管的安裝形式

　　不銹鋼螺旋風(fēng)管常用穩(wěn)定劑可分為兩種

　　1、鉛鹽穩(wěn)定體系。鉛鹽的熱穩(wěn)定性系統(tǒng)具有良好的性能的熱穩(wěn)定性和較低的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，是我國(guó)常用的穩(wěn)定劑品種，主要適用于產(chǎn)品或不透明產(chǎn)品用于毒性要求不高。

　　2、有機(jī)錫熱穩(wěn)定系統(tǒng)。有機(jī)錫穩(wěn)定體系的熱穩(wěn)定性效果是很好的，但因?yàn)閮r(jià)格高(約4倍鉛鹽)。由于缺乏潤(rùn)滑有機(jī)錫穩(wěn)定系統(tǒng)本身，里面加潤(rùn)滑劑

　　影響螺旋風(fēng)管性能的因素的研究

　　Jackson(1963)，Pleklvov(1972) andStenhouse(1979)研究了二次氣流(抽氣)的影響，不銹鋼風(fēng)管，研究發(fā)現(xiàn)二次氣流有助于提高分離效率，二次氣流占主氣量的比例越大，分離效率越高，二次氣流的流里可以高達(dá)主氣量的4晰，然而現(xiàn)在看來(lái)，螺旋風(fēng)管生產(chǎn)廠家，二次氣流占的比例過(guò)高，會(huì)嚴(yán)重影響了分離器的處理能力.

　　Akiyama等人1986年、1989年〕通過(guò)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，采用環(huán)隙排塵的旋風(fēng)管除塵效率主要取決于環(huán)跪的寬度以及導(dǎo)向葉片的類型(即葉片出口角和葉片的數(shù)量)。隨著環(huán)縫的增加，除塵特性受導(dǎo)向葉片類型的影響變小.較佳分離段長(zhǎng)度大約是旋風(fēng)管直徑的三倍，對(duì)導(dǎo)向葉片的研究衷明，寬度較大的葉片產(chǎn)生更小的壓降，45度的葉片會(huì)大大降低旋A強(qiáng)度，影響分離性能。對(duì)于入口穎粒濃度，依度從1增大到20咖2并不響除塵效率.

　　Klujsz產(chǎn)噪用中位粒徑為21卿的砂粒做分離實(shí)驗(yàn)，研究前后導(dǎo)流誰(shuí)、葉片、環(huán)隙對(duì)分離性能的影響，實(shí)驗(yàn)得出，較佳葉片出口角為30度，繼續(xù)增大葉片出口角，分離效率下降較多:較佳的入口氣速為4mls，增大氣流速度只會(huì)增加壓降.而不會(huì)再提高分離效率:前后導(dǎo)流錐的存在比較重耍，在葉片后的中心區(qū)域會(huì)產(chǎn)生氣流的逆流區(qū)，矩形風(fēng)管加工廠家，會(huì)將顆粒帶回到葉片區(qū)域，產(chǎn)生了我們不想看到的返混現(xiàn)象，后導(dǎo)流錐的作用是抵消了這些氣流的負(fù)向軸向速度，防止產(chǎn)生葉片后的返混現(xiàn)象。